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軸承故障是電機的常見故障，在電機軸承故障40%由潤滑脂不良導(dǎo)致;選用優(yōu)質(zhì)潤滑脂可使軸承壽命提高2-5倍。70%的滾動軸承都是用潤滑脂潤滑的，正確選用潤滑脂將大大減少電機軸承故障。
滑動軸承潤滑脂選擇原則
潤滑脂應(yīng)具有良好的附著力；對于潮濕環(huán)境，應(yīng)選用耐水性好的鈣基、鋁基、鋰基潤滑脂；高溫環(huán)境應(yīng)選用高溫潤滑脂；大負(fù)荷低速電機應(yīng)選用滲透率小的潤滑脂；高速電機應(yīng)選用機械穩(wěn)定性好、粘度低的潤滑脂。
滾動軸承潤滑脂選擇要領(lǐng)
(1)工作溫度。當(dāng)工作溫度超過潤滑脂的允許工作溫度時，每升高10度，潤滑脂的壽命將減半；當(dāng)潤滑脂基礎(chǔ)油損失50-60%后，潤滑脂的潤滑能力基本喪失.因此，在電機運行溫度高的情況下，必須選擇抗氧化性能好、熱蒸發(fā)損失小、滴點高的優(yōu)質(zhì)潤滑脂。
(2)速度。根據(jù)電機速度選擇潤滑脂。請參考下表中的數(shù)據(jù)：
(3)荷載。高負(fù)荷下選用粘度高、耐磨、極壓、增稠劑含量高的潤滑脂；中低負(fù)荷選用中粘度短纖維潤滑脂。
(4)環(huán)境。根據(jù)工作條件，如防水、防塵、防銹、防化學(xué)介質(zhì)等。
(5)灌裝量。一般填充到體積的1/3~1/2，低速電機可以填充到2/3。
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