軸承故障是電機(jī)的常見故障,在電機(jī)軸承故障40%由潤(rùn)滑脂不良導(dǎo)致;選用優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑脂可使軸承壽命提高2-5倍。70%的滾動(dòng)軸承都是用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的,正確選用潤(rùn)滑脂將大大減少電機(jī)軸承故障。
滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑脂選擇原則
潤(rùn)滑脂應(yīng)具有良好的附著力;對(duì)于潮濕環(huán)境,應(yīng)選用耐水性好的鈣基、鋁基、鋰基潤(rùn)滑脂;高溫環(huán)境應(yīng)選用高溫潤(rùn)滑脂;大負(fù)荷低速電機(jī)應(yīng)選用滲透率小的潤(rùn)滑脂;高速電機(jī)應(yīng)選用機(jī)械穩(wěn)定性好、粘度低的潤(rùn)滑脂。
滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑脂選擇要領(lǐng)
(1)工作溫度。當(dāng)工作溫度超過(guò)潤(rùn)滑脂的允許工作溫度時(shí),每升高10度,潤(rùn)滑脂的壽命將減半;當(dāng)潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油損失50-60%后,潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑能力基本喪失.因此,在電機(jī)運(yùn)行溫度高的情況下,必須選擇抗氧化性能好、熱蒸發(fā)損失小、滴點(diǎn)高的優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑脂。
(2)速度。根據(jù)電機(jī)速度選擇潤(rùn)滑脂。請(qǐng)參考下表中的數(shù)據(jù):
(3)荷載。高負(fù)荷下選用粘度高、耐磨、極壓、增稠劑含量高的潤(rùn)滑脂;中低負(fù)荷選用中粘度短纖維潤(rùn)滑脂。
(4)環(huán)境。根據(jù)工作條件,如防水、防塵、防銹、防化學(xué)介質(zhì)等。
(5)灌裝量。一般填充到體積的1/3~1/2,低速電機(jī)可以填充到2/3。
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