真空壓力浸漆設(shè)備主要適用于高電壓(牽引、防爆)電機(jī)試驗(yàn)變壓器等優(yōu)質(zhì)電力電容器和電氣材料的絕緣漆浸漆處理。該系列設(shè)備將待浸漆工件置于完全密封的容器內(nèi)抽真空，通過(guò)壓差法將浸漆液注入其中，使浸漆液在一定壓力下徹底浸透工件的所有縫隙，從而達(dá)到佳浸漆效果。該系列設(shè)備配有多種安全保護(hù)裝置。缸口采用唇齒法自動(dòng)鎖緊，缸蓋采用液壓自動(dòng)啟閉。事實(shí)上，真空壓力設(shè)備很貴，我們今天的話題是：電機(jī)廠家為什么選擇這種設(shè)備？然后，簡(jiǎn)單介紹了浸漆后的干燥。

1真空壓力浸漆介紹

對(duì)絕緣處理要求高的低壓電機(jī)繞組，應(yīng)采用真空、壓力或反復(fù)壓力浸漬。真空干燥(或熱風(fēng)循環(huán)干燥)后，繞組必須在真空中冷卻到60~70，然后進(jìn)行涂漆、加壓或反復(fù)加壓?？諝饪梢宰鳛榧訅簹怏w，使用易燃溶劑的油漆應(yīng)使用氮?dú)?，以避免爆炸。加壓壓力?.2~0.8MN/m2。纏繞緊密的磁極線圈或高粘度涂料(如硅酮涂料和無(wú)溶劑涂料)應(yīng)使用重復(fù)加壓。

真空壓力浸漬是一種很好的浸漬方法。繞組中的水分和揮發(fā)物可以徹底清除；也可以避免滲透現(xiàn)象；同時(shí)，涂料的粘度可以更高，以提高填充性能。實(shí)踐證明，一次真空壓力浸漆的效果優(yōu)于二次普通浸漆。對(duì)于一些重要的電機(jī)繞組，有必要使用真空壓力浸漬漆。真空壓力浸漆設(shè)備成本高，在線圈未埋入時(shí)盡量進(jìn)行；要求嵌線后進(jìn)行真空壓力浸漆時(shí)，盡量采用外壓配合結(jié)構(gòu)。這不僅可以提高浸漆設(shè)備的利用率，還可以避免發(fā)動(dòng)機(jī)底座帶來(lái)的灰塵污染浸漆。

真空壓力浸漆的工藝參數(shù)取決于工件的結(jié)構(gòu)和涂料的性能。下面我們給出一組參數(shù)供參考。

物體類型真空度毫米汞柱(分鐘時(shí)間)壓力毫米/平方米(分鐘時(shí)間)

單樞軸DC電樞線圈720(5-10) 0.2(15-30)

單個(gè)交流和DC極線圈720(10-15) 0.2(60-75)

低壓交流電機(jī)定子繞組720 (15-20)的0.2 (60-90)

DC電機(jī)繞組720(15-20) 0.2(60-120)

0.7-0.8 (120-180)防潮DC電樞繞組和主極線圈740 (5-10)

2浸漆后的干燥

浸漬后干燥比預(yù)烘更復(fù)雜，因?yàn)椴粌H有物理過(guò)程(溶劑揮發(fā))；還有化學(xué)過(guò)程(樹(shù)脂的氧化聚合和漆基中的干性油)。干燥過(guò)程一般分為兩個(gè)階段。階段主要是溶劑揮發(fā)，溫度應(yīng)控制在略高于溶劑揮發(fā)溫度，但不高于其沸點(diǎn)溫度，以免纏繞面形成更多微孔或氣泡；并且可能過(guò)早地在油漆表面形成硬膜，阻礙內(nèi)部溶劑的蒸發(fā)。

同時(shí)，應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)，防止溶劑氣體過(guò)度積聚造成爆炸事故；并且可以加速溶劑的揮發(fā)。第二階段主要是漆基的聚合固化，在工件表面形成堅(jiān)硬的漆膜。因此，干燥溫度一般比預(yù)干燥溫度高10左右，加熱速率視浸漬漆而定，約為20/小時(shí)。干燥時(shí)間與浸漬工件的結(jié)構(gòu)和加熱方式有關(guān)。一般根據(jù)測(cè)試。階段的時(shí)間，視溶劑揮發(fā)情況而定，一般為2~3小時(shí)左右，而第二階段的時(shí)間要根據(jù)絕緣電阻來(lái)確定，直到絕緣電阻達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定值(持續(xù)2~3小時(shí)左右)。多次浸漬時(shí)，應(yīng)縮短前幾次烘烤和熔化的時(shí)間

根據(jù)兩個(gè)階段的不同過(guò)程

要求，一般這樣控制溫度和風(fēng)量，開(kāi)始時(shí)，在略高于溶劑揮發(fā)溫度的條件下干燥一段時(shí)間，這時(shí)風(fēng)量宜大些，并要有10%以上的空氣不斷換新，然后保持風(fēng)量不變，以約20℃/小時(shí)的速度，升溫到高烘溫。后，將達(dá)到干燥時(shí)，風(fēng)量可小些，對(duì)于聚合漆，由于不需要供給氧氣，空氣交換量宜小些。

轉(zhuǎn)子或直流電樞繞組，在干燥時(shí)宜立放，以免漆流結(jié)在一邊而影響平衡。如因設(shè)備條件限制，只能平放干燥，則在干燥階段應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)180度，以防止漆流結(jié)在一邊；或?qū)⒌诙谓岷?，干燥時(shí)放置的位置與次相反，使兩次流結(jié)的影響互相抵消一些。但這兩種方法都不如立放干燥好。

對(duì)于絕緣處理要求高的繞組或線圈，可利用真空協(xié)助干燥。即先在低溫70~80℃時(shí)，用真空泵協(xié)助抽出溶劑，一般抽至700~730毫米水柱即可，當(dāng)冷凝器中無(wú)溶劑冷凝時(shí)，解除真空，升高溫度，然后保持在高允許烘溫下進(jìn)行干燥。

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