真空壓力設備貴但電機廠為什么要選擇？

發布時間：2021-07-23 07:59

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真空壓力浸漆設備主要適用于高電壓(牽引、防爆)電機試驗變壓器等優質電力電容器和電氣材料的絕緣漆浸漆處理。該系列設備將待浸漆工件置于完全密封的容器內抽真空，通過壓差法將浸漆液注入其中，使浸漆液在一定壓力下徹底浸透工件的所有縫隙，從而達到佳浸漆效果。該系列設備配有多種安全保護裝置。缸口采用唇齒法自動鎖緊，缸蓋采用液壓自動啟閉。事實上，真空壓力設備很貴，我們今天的話題是：電機廠家為什么選擇這種設備？然后，簡單介紹了浸漆后的干燥。

1真空壓力浸漆介紹

對絕緣處理要求高的低壓電機繞組，應采用真空、壓力或反復壓力浸漬。真空干燥(或熱風循環干燥)后，繞組必須在真空中冷卻到60~70，然后進行涂漆、加壓或反復加壓。空氣可以作為加壓氣體，使用易燃溶劑的油漆應使用氮氣，以避免爆炸。加壓壓力為0.2~0.8MN/m2。纏繞緊密的磁極線圈或高粘度涂料(如硅酮涂料和無溶劑涂料)應使用重復加壓。

真空壓力浸漬是一種很好的浸漬方法。繞組中的水分和揮發物可以徹底清除；也可以避免滲透現象；同時，涂料的粘度可以更高，以提高填充性能。實踐證明，一次真空壓力浸漆的效果優于二次普通浸漆。對于一些重要的電機繞組，有必要使用真空壓力浸漬漆。真空壓力浸漆設備成本高，在線圈未埋入時盡量進行；要求嵌線后進行真空壓力浸漆時，盡量采用外壓配合結構。這不僅可以提高浸漆設備的利用率，還可以避免發動機底座帶來的灰塵污染浸漆。

真空壓力浸漆的工藝參數取決于工件的結構和涂料的性能。下面我們給出一組參數供參考。

物體類型真空度毫米汞柱(分鐘時間)壓力毫米/平方米(分鐘時間)

單樞軸DC電樞線圈720(5-10) 0.2(15-30)

單個交流和DC極線圈720(10-15) 0.2(60-75)

低壓交流電機定子繞組720 (15-20)的0.2 (60-90)

DC電機繞組720(15-20) 0.2(60-120)

0.7-0.8 (120-180)防潮DC電樞繞組和主極線圈740 (5-10)

2浸漆后的干燥

浸漬后干燥比預烘更復雜，因為不僅有物理過程(溶劑揮發)；還有化學過程(樹脂的氧化聚合和漆基中的干性油)。干燥過程一般分為兩個階段。階段主要是溶劑揮發，溫度應控制在略高于溶劑揮發溫度，但不高于其沸點溫度，以免纏繞面形成更多微孔或氣泡；并且可能過早地在油漆表面形成硬膜，阻礙內部溶劑的蒸發。

同時，應進行通風，防止溶劑氣體過度積聚造成爆炸事故；并且可以加速溶劑的揮發。第二階段主要是漆基的聚合固化，在工件表面形成堅硬的漆膜。因此，干燥溫度一般比預干燥溫度高10左右，加熱速率視浸漬漆而定，約為20/小時。干燥時間與浸漬工件的結構和加熱方式有關。一般根據測試。階段的時間，視溶劑揮發情況而定，一般為2~3小時左右，而第二階段的時間要根據絕緣電阻來確定，直到絕緣電阻達到一個穩定值(持續2~3小時左右)。多次浸漬時，應縮短前幾次烘烤和熔化的時間

根據兩個階段的不同過程

要求，一般這樣控制溫度和風量，開始時，在略高于溶劑揮發溫度的條件下干燥一段時間，這時風量宜大些，并要有10%以上的空氣不斷換新，然后保持風量不變，以約20℃/小時的速度，升溫到高烘溫。后，將達到干燥時，風量可小些，對于聚合漆，由于不需要供給氧氣，空氣交換量宜小些。

轉子或直流電樞繞組，在干燥時宜立放，以免漆流結在一邊而影響平衡。如因設備條件限制，只能平放干燥，則在干燥階段應定期轉動180度，以防止漆流結在一邊；或將第二次浸漆后，干燥時放置的位置與次相反，使兩次流結的影響互相抵消一些。但這兩種方法都不如立放干燥好。

對于絕緣處理要求高的繞組或線圈，可利用真空協助干燥。即先在低溫70~80℃時，用真空泵協助抽出溶劑，一般抽至700~730毫米水柱即可，當冷凝器中無溶劑冷凝時，解除真空，升高溫度，然后保持在高允許烘溫下進行干燥。