一、故障現象

1.電機運行過程中，突然出現異常噪音、外殼冒煙、定子電流上升(約60A)。

2.電機解體后發現：(1)轉子繞組端部呈喇叭狀擴張，單側擴張范圍約5cm，破三條捆綁線。(2)帶小葉片的轉子繞組一端脫落燒壞，轉子繞組另三端及三相引線與線圈的接頭套管均為“拋錫”。(3)定子線圈端部的本體絕緣沿圓周方向被磨掉，嚴重的三處有銅線漏出。(4)定子線圈的端部被膨脹的轉子繞組的端部摩擦，導致定子線圈端部的兩條(三條)粘合線被磨平。

二、原因分析

(1)轉子繞組端部(聚酯環氧無緯帶)綁扎工藝不合理，無緯帶未綁扎在轉子繞組端部離心力矩的地方(靠近平行套筒3厘米處)，造成轉子繞組端部巨大的電動力和離心力長時間作用在無緯帶上，超過其抗拉強度，導致其斷裂。

(2)平行頭帶焊接質量差，在離心力的作用下，電阻增大，溫度升高，焊料熔化并拋出。

(3)運行過流或運行過流產生的熱量超過轉子和端蓋中焊料的承載能力。

(4)由于運行環境惡劣，定子和轉子表面積塵嚴重，影響散熱。

三、措施

(1)清除定轉子表面及其他地方的灰塵和污垢，然后用3%的洗滌劑熱水溶液加壓清洗定轉子，從而清除內部間隙中的所有污垢。

(2)電機定子、轉子烘干，溫度控制在110-130之間。48小時后，定子和轉子的絕緣趨于穩定。用2500伏兆歐表熱態測量時，定子絕緣電阻為200，轉子絕緣電阻為50m。

(3)干燥時，將膨脹轉子繞組定型(熱態時，線圈絕緣柔軟，便于定型)，使膨脹繞組端部恢復到原來的位置。

(4)處理定子端部打磨弊端：首先將斷裂的扎繩去掉，用清洗劑清洗破損的絕緣，然后將磨損的部分用絕緣漆和云母粉制備的厚物填充，端部用兩層玻璃帶按原來的方式捆綁。

(5)轉子繞組平行頭采用拋錫焊接，小葉片按原材料原尺寸制作。焊接前將銅排末端的氧化膜去除，頭部再掛錫，使平行頭部焊接牢固。測量三相DC電阻并平衡三相DC電阻。為了防止漏電，所有轉子聯軸頭周圍都包有絕緣，絕緣材料為云母粉帶和環氧玻璃帶。

(6)捆綁無緯帶——拆除原無緯帶后，將轉子放在車床上，重新捆綁無緯帶，并盡可能靠近機罩捆綁。

(7)后蘸漆烘干。