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浸烤是電機生產(chǎn)加工過程中一個特殊而關(guān)鍵的工序，如何控制到位非常重要。今天，女士
凝膠化過程簡介
在一定溫度下，無溶劑涂料由粘性液體變?yōu)閺椥?strong>凝膠狀物,其性能也發(fā)生突變。這種現(xiàn)象被稱為凝膠化，簡稱膠化。當(dāng)凝膠開始出現(xiàn)時，凝膠是由兩種不同結(jié)構(gòu)的分子組成的。一種是網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的聚合物，不溶，所以叫凝膠.另一種是分子量較小的溶膠，被包裹在凝膠的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中。
在溫度的作用下，凝膠繼續(xù)反應(yīng)，溶膠部分逐漸減少，凝膠部分逐漸增加，聚合物的彈性和圓度增強，終得到固化產(chǎn)物。
凝膠化過程中產(chǎn)生的現(xiàn)象
放熱現(xiàn)象
放熱速度與所用油漆和硬化劑的性質(zhì)有關(guān)；它還與膠凝溫度和時間有關(guān)。凝膠化溫度越高，凝膠化時間越短，放熱越快。因此，在選擇滴漆后的膠凝溫度和時間時，應(yīng)考慮放熱的影響。放熱快，溫度太高，分子反應(yīng)太快都會引起爆裂，使漆層起泡或開裂。對于較大的工件，由于工件熱容量大，凝膠化過程中的放熱一般影響不大；但小工件或工件結(jié)構(gòu)容易造成漆液堆積時，一定要注意。
體積收縮
在凝膠化和固化過程中，油漆會導(dǎo)致體積收縮。包括分子間反應(yīng)引起的收縮和溫度變化引起的收縮。一般來說，不飽和聚酯的收縮率大于環(huán)氧樹脂。凝膠太快，收縮更大。當(dāng)樹脂收縮時，甚至?xí)㈦姶啪€的漆膜從導(dǎo)線上剝離，造成匝間短路；因為大多數(shù)情況下，無溶劑漆對電磁線漆膜的附著力強于電磁線漆膜與導(dǎo)線之間的附著力。收縮力過大，容易造成缺口兩側(cè)開裂。
起泡現(xiàn)象
無溶劑涂料的揮發(fā)物通常很少，在凝膠化和成膜過程中不容易出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。但目前的環(huán)氧涂料中，往往有一些揮發(fā)性稀釋劑或低沸點的硬化劑，在凝膠化過程中會揮發(fā)；特別是凝膠化反應(yīng)劇烈時，表面的油漆已經(jīng)在形成薄膜，內(nèi)部的選毛材料繼續(xù)逸出，容易形成氣泡。在聚酯漆中，有些成分沸點太低，會導(dǎo)致起泡。應(yīng)選擇膠凝溫度，使膠凝不會太快，質(zhì)量不會受到影響。糊化溫度的選擇也與工件尺寸等因素有關(guān)。如果工件較大，膠凝溫度應(yīng)較低，膠凝時間應(yīng)較長。
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